Установка трубопроводов

Технология монтажа трубопроводов (стр. 1 из 3)

1. Технология монтажа трубопроводов.

1.1. Общие сведения о трубопроводах.

Трубопроводами называются устройства, которые служат для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих веществ. Трубопроводы состоят из плотно соединённых между собой прямых участков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежа, прокладок и уплотнений, а также материалов, применяемых для тепловой и антикоррозионной изоляции.

К технологическим трубопроводам относятся все трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются: сырьё, полуфабрикаты и готовые продукты; пар, вода, топливо, реагенты; отходы производства и др.

Технологические трубопроводы работают в сложных условиях. В процессе работы отдельные части трубопровода находятся под давлением транспортируемого продукта, которое может быть от 0,01 до 2500кгс/см 2 и выше, под воздействием температур в пределах от –170 до +700 о С и более, под постоянной нагрузкой от массы труб и деталей, нагрузок теплового удлинения, вибрационных, ветровых и давления грунта.

Кроме того, в элементах трубопровода могут возникать периодические нагрузки от неравномерного нагрева, защемления подвижных опор и чрезмерного трения в них.

Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяется:

· характером и степенью агрессивности транспортируемых продуктов (вода, нефть, пар, газ, спирты, кислоты, щелочи и др.);

· конфигурацией обвязки аппаратов и оборудования, большим количеством разъёмных и неразъёмных соединений, трубопроводов, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и опорных конструкций;

· расположением трубопроводов в траншеях, каналах, лотках, на стойках, эстакадах, этажерках, на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ.

По территориальному признаку технологические трубопроводы разделяют на внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещённые внутри здания или на открытой площадке, межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки и цехи.

Успешное и качественное выполнение монтажных работ зависит от своевременной подготовки производства. При монтаже трубопроводов необходимо строго соблюдать технические условия и правила производства работ, тщательно контролировать качество поступающих на монтаж труб, деталей и узлов трубопроводов, арматуры и других материалов.

1.2. Технология монтажа внутрицеховых трубопроводов.

Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80 – 120 сварных стыков.

Монтаж технологических трубопроводов необходимо выполнять индустриальным методом.

Такой метод предопределяет, что на монтажную площадку элементы, узлы и отдельные законченные линии трубопроводов, а также опорные конструкции, опоры, подвески и другие средства крепления поступают от заводов или трубозаготовительных мастерских с максимальной степенью заводской готовности.

Способ монтажа внутрицеховых трубопроводов выбирают в зависимости от конкретных условий и наличия грузоподъёмных и такелажных средств.

Линии и участки трубопроводов сложной конфигурации, с условным проходом более 50мм, как правило, монтируют из узлов, заранее изготовленных в трубозаготовительных цехах. Прямолинейные участки трубопроводов с условным проходом более 50мм монтируют как из заранее собранных и сваренных секций длиной 24–36м, так и из отдельных труб. Трубопроводы диаметром менее 50мм в основном собирают на месте монтажа.

Трубопроводы условным диаметром 50мм и более монтируют по месту из отдельных труб и деталей только в исключительных случаях.

Технологическая последовательность монтажа внутрицеховых трубопроводов следующая:

· собирают и устанавливают леса и подмости;

· подвозят и разгружают на площадке для укрупнительной сборки узлы и детали трубопроводов, трубы, принимают их и комплектуют линии трубопроводов, размечают места прокладки трубопроводов, устанавливают проектные опорные конструкции и подвески, производят расконсервацию деталей и присоединительных концов труб и узлов;

· производят укрупнительную сборку узлов, труб и деталей трубопроводов в монтажные блоки, поднимают и устанавливают в проектное положение арматуру, измерительные диафрагмы и сопла, которые не вошли в состав узлов и блоков, выверяют и закрепляют их;

· собирают фланцевые соединения, подготовляют у сварке монтажные стыки и сваривают их;

· в зависимости от марки стали труб производят по заданному режиму термическую обработку монтажных сварных стыков;

· проверяют надёжность закрепления трубопровода в неподвижных опорах, правильность установки опор и подвесок, отсутствие защемлений труб в местах прохода их через междуэтажные перекрытия и стены, а также в опорах и опорных конструкциях;

· монтируют дренажи, продувки и воздушники на трубопроводах;

· производят гидравлическое или пневматическое испытание трубопроводов;

· при необходимости производят все исправления.

В процессе пуско-наладочных работ промывают и продувают трубопроводы.

Широко применяют метод крупноблочного монтажа конструкций, оборудования и трубопроводов. В цехах и заводах монтажных организаций собирают обвязочные трубопроводы вместе с оборудованием в транспортабельные комплексные блоки, которые доставляются на месте монтажа. В отдельных случаях такие блоки собирают на площадках для укрупнительной сборки.

Значительное сокращение сроков монтажа объектов и повышение производительности труда на монтажной площадке достигается при переходе на сооружение промышленных объектов из монтажных блоков заводского изготовления.

Монтажный блок (в отличие от технологических блоков или блоков, собираемых при укрупнительной сборке узлов) представляет собой часть технологической установки, собранную на жестком постоянном основании (раме) или аппарате, которая служит, состоит из одной или нескольких единиц оборудования, обвязочных трубопроводов с арматурой, коммуникаций, приборов контроля, автоматики и управления, испытанных на месте изготовления и поступающих на монтажную площадку в готовом виде, не требующем разборки перед вводом в эксплуатацию.

Допускаемые габариты таких блоков зависят от условий их транспортирования железнодорожным, водным или автомобильным транспортом. Масса блоков определяется возможностью их разгрузки и установки наиболее распространёнными кранами и достигает 30–35т.

Применение монтажных блоков, смонтированных на жестких рамах, позволяет во многих случаях устанавливать их без фундаментов непосредственно на бетонное основание, с креплением сомоанкерующимися болтами.

Изготовляют и поставляют монтажные блоки только в тех случаях, когда это предусмотрено технологическим проектом установки объекта. При этом следует применять новые проектно-компоновочные решения установок.

1.3. Технология монтажа межцеховых трубопроводов.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно прямыми участками (длиной до нескольких сот метров) со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений.

Межцеховые трубопроводы прокладывают надземным или подземным способами. Способ прокладки определяется проектной организацией.

В пределах границы промышленного предприятия прокладку межцеховых трубопроводов и паропроводов проектируют преимущественно над землей.

Надземным способом межцеховые трубопроводы прокладывают, как правило, на эстакадах: отдельно стоящих стойках (рис.1,а); балочных одноярусных эстакадах, в которых трубопроводы прокладывают по поперечным траверсам, опирающимся на балки (рис.1,б); балочных двухъярусных эстакадах, в которых трубопроводы прокладывают по поперечным траверсам, опирающимся на балки или стойки эстакады (рис.1,в); многоярусных эстакадах с пролетными строениями ферменного типа (рис.1,г), а также на низких опорах, шпалах и др.

Для обеспечения свободного проезда внутризаводского транспорта и беспрепятственного прохода людей минимальная высота до низа трубопроводов или пролетных строений высоких эстакад на территории предприятия должна быть: над внутризаводскими железнодорожными путями (от головки рельсов) – 5,5м и над пешеходными проходами – 2,2м.

Высоту от уровня земли до низа труб (или поверхности их изоляции), прокладываемых на низких опорах, принимают с учетом возможности производства ремонтных работ, но не менее: при ширине группы труб до 1,5м–0,35м, при ширине 1,5м и более -0,5м. при пересечении с внутризаводскими дорогами такие трубопроводы должны быть подняты и уложены на эстакады или опоры или проложены под дорогами в патронах или лотках с устройством дренажа в низших точках. Трубопроводы на низких опорах прокладывают в один ряд по вертикали. В местах прохода обслуживающего персонала через трубопроводы предусматривают переходные площадки или мостики.

В целях использования несущей способности трубопроводов, прокладываемых на стройках, к ним крепят трубопроводы меньших диаметров (с обязательной проверкой расчетом труб большого диаметра на допускаемый прогиб). Такой способ закрепления не допускается на трубопроводах: транспортирующих высокоагрессивные, ядовитые, токсичные вещества и сжиженные газы; работающих под давлением от 64 кгс/см 2 и более, транспортирующих продукты с температурой выше 300 о С.

При многоярусном расположении трубопроводов на верхнем ярусе эстакад или опор размещают трубопроводы больших диаметров, транспортирующие горючие и инертные газы, а также пар.

Монтаж систем трубопроводов: общие правила

При установке трубопроводов из стальных и полимерных труб, соединения трубопроводов, особенно разъемные, следует устраивать там, где это предусмотрено проектом и в местах расположения различной арматуры. Кроме того, соединения, различная арматура и ревизии должны быть расположены в местах, имеющих удобный доступ для обслуживания.

Общие правила монтажа трубопровода

Вертикальные участки трубопроводов следует устраивать с отклонением от вертикали не более 2 мм на каждый погонный метр трубопровода. Устройство горизонтальных участков различаются в зависимости от назначения. Напорные трубопроводы устраиваются с минимальным уклоном 0,2%. Не напорные трубопроводы, как канализация или газопровод имеют уклон не более 10%.

Трубопроводы, предназначенные для горячих теплоносителей, не защищенные теплоизоляцией, устраиваются с обязательным зазором от строительных конструкций. Зазоры в этом случае, в зависимости от диаметра труб составляют:

  • D до 32 мм, зазор – 3-23 мм;
  • D до 40-55 мм, зазор – 5-10 мм;
  • D более 55 мм, зазор – согласно проекту;

При монтаже трубопроводов, элементы крепежа трубопроводов не рекомендуется устанавливать в районах стыков и соединений. Запрещается крепить трубы и арматуру к крепежу при помощи сварки. Монтаж крепежных элементов следует производить исключительно посредством стальных или пластиковых дюбелей, избегая использования деревянных пробок.

Кроме того, при монтаже на перекрытиях, распорные дюбели могут применяться исключительно в монолитных конструкциях, в пустотелых конструкциях применяется только сквозной крепеж, с фиксацией с обратной стороны. Все крепежные элементы должны быть защищены от коррозии.

Вертикальные трубопроводы устраиваются с обязательной установкой крепежных элементов. Расстояния между крепежными элементами не должны превышать 3 м.

Чугунные трубопроводы устраиваются по тем же нормам: крепеж на горизонтальных участках на расстоянии 2 м. друг от друга.

Трубопроводы из полимеров, требуют более частой установки креплений, с расстояниями между ними от 0,6 до 1,5 м.

В трубопроводах водоснабжения крепежные элементы устанавливаются на расстояниях:

Размер крепежных хомутов должен точно соответствовать диаметру закрепляемых труб, при креплении пластиковых труб необходимо обезопасить трубы от механических повреждений, для чего рекомендуется использовать прокладки из мягких материалов.

Все санитарные и отопительные приборы, монтируются исключительно на ровную основу и соблюдая точную, вертикальную и горизонтальную ориентацию. При установке санитарно-технических устройств необходимо также обязательно соблюдать соосность канализационных стоков и спускных труб.

Прокладка трубопроводов через стены или перекрытия

Прокладка трубопроводов через стены или перекрытия, должна выполнятся исключительно через гильзы, выполненные из труб большего диаметра. Гильзы устанавливаются таким образом, что бы конец гильзы был заподлицо с потолком или стеной, а над чистым полом выступать на 30 мм. Зазор между трубопроводом и проводной гильзой, должен составлять от 5, до 10 мм и быть обязательно заполнен предусмотренным проектом, негорючими материалами.

Трубы из полимеров, можно защищать при прохождении строительных конструкций рулонной гидроизоляцией. Кроме того, внутренняя разводка полимерного трубопровода, выполняется исключительно после выполнения всех сварочных работ.

При монтаже напорных сетей из полимеров, с параллельной прокладкой горячих и холодных веток, расстояния между трубами, должно составлять минимум 25 мм. При этом на горизонтальных участках, трубы холодной подачи, устраиваются всегда ниже, чем горячей.

Устраивая трубопроводы из полимерных труб, необходимо учитывать тепловое расширение полимеров, которое может быть достаточно значительным. Соответственно, необходимо предусматривать компенсаторные ниши, обычно их предусматривают в местах поворотов.

Если трубопровод монтируется скрытым методом в нишах или коробах, то обязательно устройство ревизионных окон со сторонами не менее 300мм., в местах расположения арматуры и ревизий. Устройство термоизоляции, если она предусмотрена проектом, как и закрытие ниш и коробов, выполняется исключительно после проведения гидравлических испытаний. С обязательным составлением акта результатов испытаний, согласно СНиП 3.01.01.

Завершающие работы

После окончания работ по устройству трубопровода и его испытаний, все трубопроводы не зависимо от их назначения, должны пройти обязательную промывку. Промывка должна производиться чистой водой, до полного очищения трубопровода от грязи, окалины и других засоров, возникающих при монтаже.

Трубопроводы водоснабжения, как холодного так и горячего должны быть обязательно продезинфицированы, с последующей сдачей проб воды для проведения химического и бактериологического анализа в государственную лабораторию.

Врезка в магистральную сеть, может проводиться исключительно после составления актов промывки и получение разрешающих документов из лаборатории по факту проверки качества воды.

Технология монтажа наружных трубопроводов

Технология монтажа наружных трубопроводов во многом зависит от их назначения и вида прокладки, мате­риала труб, их диаметра, толщины стенок, длины труб, нали­чия на них готовой изоляции и ее вида (или ее отсутствия), а также от обеспеченности строительства монтажными элемен­тами (трубными секциями, плетями) и других условий.

Монтаж трубопроводов из любых видов труб (или их сек­ций) сопряжен с необходимостью соединения их в непрерыв­ную нитку. Трубопроводы на трассе собирают (монтируют) из отдельных элементов (труб) сравнительно небольшой длины, в связи с чем приходится заделывать или сваривать большое чис­ло стыков. Это замедляет и удорожает прокладку трубопрово­дов. Несколько облегчает прокладку трубопроводов предвари­тельное укрупнение труб в звенья или секции из двух-трех и большего числа труб.

Прокладка трубопроводов заключается в установке и сбор­ке на трассе монтажных узлов – труб (или их секций, плетей), фасонных частей, компенсаторов и арматуры – в проектное положение. При этом чем крупнее монтажный узел, тем мень­ше монтажных стыков и легче сборка трубопроводов. Узлы комплектуют и испытывают, а также покрывают слоем изоляции или окрашивают на трубозаготовительных базах. Инду­стриальная технология прокладки трубопроводов предусмат­ривает централизованную заготовку монтажных элементов и узлов, доставку их в готовом виде на трассу, предварительную подготовку оснований и опорных конструкций к укладке, по­точную сборку трубопроводов.

Состав и последовательность рабочих процессов при проклад­ке трубопроводов зависят от типа применяемых труб (металли­ческие и неметаллические), а также от условий их прокладки (в стесненных городских или полевых условиях, на ровной или пересеченной местности, при наличии или отсутствии естест­венных или искусственных преград и т.п.).

Работы при прокладке трубопроводов обычно осуществляют в несколько этапов, выполняемых последовательно: проверка качества труб; опускание труб в траншею; центрирование и ук­ладка их по заданному направлению и уклону, закрепление труб на месте; заделка стыков с проверкой их качества; испыта­ние и приемка.

Проверка качества труб обычно выполняется дважды – на заводе-изготовителе (по установленной методике, иногда с ис­пытанием их на стенде) и непосредственно на трассе перед их укладкой в траншею. На трассе практически все поступающие трубы подлежат осмотру и проверке их качества. Это крайне необходимо, потому что использование при монтаже трубо­провода, особенно напорного, хотя бы нескольких или даже одной некачественной трубы приведет к разрывам и авариям в месте их укладки. Устранить их очень трудно, так как это требу­ет остановки эксплуатации водовода и разрытия траншей. При авариях на водоводах из раструбных чугунных или железобе­тонных труб замена некачественной трубы очень затрудни­тельна. Если в таких случаях невозможно исправить дефекты некачественной трубы в траншее, приходится ее разрушать (что также нелегко) и удалять, а на ее место укладывать «встав­ку», чаще всего из стальной трубы, поскольку уложить такую же раструбную трубу практически невозможно. Если удается исправить недостаток и включить в работу трубопровод, то «вставка» всегда будет слабым местом из-за быстрой коррозии стальной трубы.

Читайте также:  Если отступ сделан правильно

На трассе поступающие трубы принимают по документам (сертификатам, паспортам) заводов-изготовителей, подтвер­ждающих их качество. Однако в трубах могут возникнуть де­фекты вследствие неправильной их погрузки, перевозки и раз­грузки. Поэтому перед укладкой в траншею трубы тщательно осматривают, проверяют их фактическое качество и отбрако­вывают при обнаружении серьезных и неисправимых дефек­тов. Не допускается укладывать трубы с трещинами, отколами кромок и раструбов, большими отклонениями от окружно­сти, т.е. с овальностью, и другими серьезными дефектами. По­верхность используемых для устройства стыков труб резиновых манжет и колец должна быть гладкой, без трещин, пузы­рей, посторонних включений и дефектов, снижающих их эксплуатационные свойства.

Опускание труб в траншею ведется при помощи кранов, а также специальных грузозахватных приспособлений. Вручную опускают лишь легкие трубы (небольших диаметров), исполь­зуя мягкие канаты, полотнища и т.п. Категорически запреща­ется сбрасывать трубы в траншею. Опускать трубы в траншею с пологими откосами без креплений сравнительно легко, эф­фективность опускания зависит лишь от правильного выбора схемы укладки труб и типа монтажного крана. Сложнее опус­кать в траншею трубы при наличии креплений с поперечными распорками. Трубы при этом укладывают с последователь­ным снятием и установкой распорок. Все это замедляет и ус­ложняет процесс укладки труб, увеличивает его трудоемкость и удлиняет срок строительства. Чтобы ускорить и обезопасить этот процесс, применяют крупноразмерные крепления с вер­тикальными щитами, горизонтальными прогонами и распор­ными рамами, располагаемыми через 3-3,5 м.

Укладку труб при этом ведут по двум схемам. При первой схеме процесс выполняют двумя потоками. Вначале трубоук­ладчики с помощью крана укладывают трубу на дно траншеи и продолжают работу по окончательной выверке и временному ее закреплению, а затем монтажники с помощью компрессора и пневмомолотков зачеканивают стыки трубы. При второй схеме процесс выполняют тремя потоками, используя два крана. Причем один из них опускает трубу и продолжает рабо­ту со звеном монтажников по выверке и временному закреп­лению трубы, а второй – дублирует все эти процессы по ук­ладке следующей трубы (второй поток); третий поток по зачеканке (заделке) стыков труб выполняется, как при первой схеме. Легкие трубы в траншеи с креплениями опускают с по­мощью средств малой механизации или вручную. Опускать трубы или секции следует при строгом соблюдении правил безопасности.

Укладку труб по заданному направлению и уклону (рисунок ниже) между двумя смежными колодцами выполняют в основном по переносным (ходовым) визиркам, штырям-маякам или с по­мощью уровня. Ходовые визирки применяют при зачистке дна траншеи до проектной отметки. При укладке напорного трубо­провода на зачищенное дно траншеи выравнивают (нивелиру­ют) верх труб, для чего применяют визирки без выступов вни­зу, устанавливаемые на верх труб. Поэтому длину такой визир­ки уменьшают на величину внешнего диаметра труб.

Укладка труб по заданному направлению и уклону

Для укладки самотечных канализационных труб по задан­ному уклону используют ходовую визирку, у которой внизу на пятке имеется выступ, приклеенный под прямым углом. При укладке труб визирку выступом устанавливают вертикально на лоток трубы. Труба считается уложенной по заданному уклону на проектные отметки, если верх перекладки ходовой и двух постоянных визирок находится в одной плоскости, просматриваемой невооруженным глазом. Прямолинейность укладки труб проверяют нитяными отвесами, подвешенными на осе­вую проволоку (причалку). После установки обносок и поло­чек с помощью нивелира определяют отметки полочек На кон­цах укладываемого участка.

Линия, соединяющая точки между центрами постоянных визирок на обносках, имеет тот же уклон, что и уклон трубо­провода. Эту линию называют линией визирования. В трубы больших диаметров вставляют шаблон с отмеченной осью тру­бопровода, что облегчает их укладку в заданном направлении. Для ускорения работ применяют инвентарные металлические переносные обноски-визирки. Для более точного соблюдения проектного уклона лотка трубопровода применяют визуаль­ный способ наклонного луча нивелира или лазерного луча (визира). При последнем способе используют лазерный нивелир, который устанавливают в начале участка.

Самотечные трубопроводы по заданному уклону можно ук­ладывать и с помощью уровня. Правильность укладки трубо­провода по заданному направлению и уклону окончательно проверяют перед засыпкой труб и колодцев путем нивелирова­ния дна лотков труб и колодцев, т.е. выполняют исполнитель­ную съемку. Разность отметок между дном колодцев и лотком в отдельных точках трубопровода не должна отличаться от про­ектной более чем на строительный допуск. Прямолинейность трубопровода между колодцами проверяют с помощью зеркал, отражающих луч вдоль его оси.

Закрепление труб на месте после их укладки выполняют ли­бо присыпкой грунтом, либо с помощью клиньев (например, при укладке тяжелых труб больших диаметров на бетонные ос­нования).

Заделка стыков производится при устройстве напорных и безнапорных трубопроводов из коротких бетонных, железобе­тонных, чугунных, асбестоцементных и керамических труб (раструбных или гладких на муфтовых соединениях). Стыки напорных труб обычно заделывают резиновыми кольцами или манжетами, а самотечных – просмоленной прядью, асбестоце­ментной смесью и т.п. (рисунок ниже). Стыки стальных труб сварива­ют, а пластмассовых – сваривают или склеивают.

Герметичность и водонепроницаемость раструбных стыков чугунных трубопроводов достигаются заделкой раструбной щели пеньковой просмоленной или битуминизированной прядью с последующим устройством замка из асбестоцемент­ной смеси, удерживающего прядь от выдавливания гидравли­ческим давлением. Иногда вместо нее применяют цементный раствор и в исключительных случаях – свинец. В последнее время используют мастики-герметики. При заделке стыков са­моуплотняющимися резиновыми манжетами устройство зам­ков не требуется.

Стыки железобетонных труб

а, б – раструбные; в – фальцевые; 1 – гладкий конец трубы; 2 – асбестоцемент; 3 смоляная прядь; 4 – раструб; 5 – цементный раствор; 6 – резиновые кольца; 7 – цементный раствор или асфальтовая мастика; 8 – затирка цементным раствором

Заделка раструбных стыков прядью. Пеньковую прядь вво­дят в раструбную щель до упора раструба на такую глубину, чтобы осталось место для устройства замка. Поскольку толщи­на жгута из пряди несколько больше ширины раструбной ще­ли, его проталкивают в стык с помощью конопатки, которой жгут вводят в кольцевой зазор сначала от руки, а затем сильны­ми ударами молотка (при ручной чеканке). При механической чеканке жгут уплотняют пневматическим инструментом. Для создания требуемой герметичности стыка в щель обычно закладывают 2-3 жгута, причем так, чтобы захлесты их не совпа­дали по длине окружности. После заделки стыка прядью уст­раивают асбестоцементный замок, укладывая асбестоцемент­ную смесь в зазор слоями-валиками (по 3-4 слоя) и уплотняя чеканками, нанося по ним сильные удары молотком. Заделан­ный стык укрывают на 1-2 суток влажной мешковиной, что создает благоприятные условия для схватывания и твердения асбестоцементной смеси.

Мастиками-герметиками заделывают стыковые соедине­ния раструбных чугунных труб при прокладке напорных ка­нализационных трубопроводов с максимальным рабочим давлением до 0,5 МПа. Чаще всего применяют полисульфидные герметики из герметизирующих и вулканизирующих паст, в которые иногда добавляют асбестовую или резино­вую крошку. Мастики-герметики приготовляют на месте работ за 30-60 мин до их использования. Стыки герметизи­руют с помощью шприцев с ручным или пневматическим выдавливанием мастики или пневматических установок. Герметик в раструбную щель вводят с помощью насадки, ко­торая крепится к наконечнику шприца или шланга пневма­тической установки.

СНиП 3.05.04-85 : Монтаж трубопроводов

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке – опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов – ± 5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов – ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:

Читайте также:  Удельный расход тепловой энергии на отопление здания: общие понятия

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 – 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре наружного воздуха до минус 20 °С – при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 °С – при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля – радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.

Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях – только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см2) в объеме не менее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1 – 2 МПа (10-20 кгс/см2) – в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/см2) – в объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков на каждого сварщика).

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:

для железных дорог – расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог – ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград – в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;

для других инженерных коммуникаций – ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;

непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина – 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточ ых валиков высотой не более 2 – 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм – 5, свыше 300 мм – 8-10.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.

Монтаж трубопроводов: как грамотно спроектировать и собрать

Трубопроводы являются главным элементом большинства инженерных коммуникаций. К ним постоянно предъявляются повышенные требования по проектированию, эксплуатации и сборке. Особенно сложен и важен монтаж трубопроводов технологических, поскольку по ним смогут доставляться страшные токсичные, взрывчатые либо горючие вещества.

Проектирование систем

  1. Проектирование сетей – это выбор типа труб, фитингов и арматуры, осуществление гидравлического расчета, избрание оптимальных условий и метода укладки эксплуатации системы.
  2. Трубы подбираются, исходя из условий работы трубопровода: температуры, давления, нужного срока эксплуатации, степени агрессивности рабочей среды.

Обратите внимание! Очень серьёзен гидравлический расчет трубопроводов. Он определяет утрату напора при преодолении сопротивлений, каковые появляются в трубах на их стыках, на участках переходов и поворотов сечения сети.

Монтаж неметаллических сетей

Сборка неметаллических систем владеет некоторыми изюминками, вытекающими из черт используемых материалов.

  1. Полиэтиленовые, полипропиленовые, ПВХ и фторопластовые сети укладывают из элементов и готовых узлов.
  2. При установке ПЭ и виниловых труб направляться смотреть за надежной фиксацией арматуры к основанию, соблюдением шага меж выдерживанием и крепежом промежутков от тёплых типов коммуникаций.
  3. Дабы трубы, транспортирующие вещества с температурой более +40°, не повреждались и не провисали, их направляться крепить горизонтально на всей протяженности сети. Делается это при помощи желобов и лотков из железных уголков.
  4. Для систем с рабочей средой менее +40 градусов возможно использовать металлические или крепёжные скобы и пластиковые подвески, хорошо облегающие трубы.

  1. При укладке труб горизонтально крепеж ставят с шагом: не больше 150 см для сети, имеющей условный проход до 50 мм и не больше 300 см для аналогов более 50 мм.
  2. При вертикальной сборке элементов, имеющих длину больше 200 см, чтобы избежать усадки их под своей массой и весом среды, крепеж монтируют прямо под фасонным раструбом.
  3. Инструкция подмечает, что в случае если сеть проходит через перекрытия, стенки, фундаменты и пр. конструкции, на этих участках направляться ставить металлические патроны, имеющие скругленные концы.

  1. Пространство меж трубой и гильзой направляться забить мягким уплотнителем.
  2. Промежуток меж полимерным и горячим трубопроводами не должен быть меньше 10 см.
  3. В то время, когда сеть на протяжении эксплуатации возможно повреждена, ее направляться защищать древесной или железной (сплошной или сетчатой) оградой.
  4. В случае если система транспортирует среду, имеющую температуру +60/+90 градусов, ее направляться проложить в кожухе из железных труб.
  5. Подземная укладка пластиковых трубопроводов обязана производиться в лотках, траншеях и каналах.

Обустройство технологических коммуникаций

Технологические сети делятся на:

  • работающие под высоким, низким вакуумом и средним;
  • безнапорные аналоги;
  • под низким давлением (до 10 Мпа);
  • напорные системы – под давлением более чем 10 Мпа.

Исходя из температуры эксплуатации, различают трубопроводы:

  • холодные, работающие с отрицательными температурами веществ;
  • обычные аналоги – температура транспортируемых сред 0/100°;
  • тёплые сети – вещества нагреты до 100/300°;
  • перегретые – среда имеет больше 300°.

Проектирование технологических трубопроводов и их монтаж направляться делать в соответствии со СНиП Ш-Г №9/62. Документ определяет осуществление и приемку сборки технологических сетей, эксплуатируемых при давлении (безотносительном) от 30 мм рт. ст. до 700 кгс на см2.

Принципиально важно выполнять и положения СНиП №3.05.05/84 «трубопроводы и Технологическое оборудование».

Предварительные условия для работ

Материалом систем могут служить:

  • легированные и углеродистые стали;
  • металлы и цветные сплавы;
  • чугун;
  • различные виды пластиков;
  • особенное стекло.

Обратите внимание! Большинство технических трубопроводов укладывается на стесненных участках, на различных высотах, в многоэтажных сооружениях, на эстакадах, открытых площадях, в тоннелях, лотках. Исходя из этого внутрицеховые сети имеют много применяемых размеров, элементов, креплений, запорной и регулирующей арматуры.

Ниже таблица дополнительных элементов и числа фитингов, нужных для таких сетей.

Изделие% к массе трубЧисло в штуках на 100 метров труб
Фланцы5.4725
Отводы3.7223
Тройники1.848
Переходы0.340.6
Заглушки0.150.3
опоры и Подвески2.4112
Арматура2710

Чтобы укомплектовать своими руками внутрицеховую систему, направляться прибавить до 42% от массы труб разных фитингов, арматуры и креплений. Сложная конструкция технических сетей ведет к тому, что приходится осуществлять много стыкований элементов сети: на 100 м сооружения 60/80 сварных швов.

В случае если применять при сборке готовые секции, узлы и элементы, произведенные в трубозаготовительном цехе, это существенно упростит работу и в 5/6 раз уменьшит количество сварочных операций. Понизится и цена монтажа сети.

Подготовительные работы

До сборки трубопровода производится такая подготовка.

  1. Мастером, прорабом, бригадирами изучается ППР и проект.
  2. Принимаются узлы, подробности и элементы системы. Шепетильно проверяется их соответствие техническим условиям и самому проекту.
  3. Определяется уровень готовности строений, конструкций, сооружений под сборку, создаются сопутствующие акты. Очень внимательно изучается соблюдение проектных меток для крепления сети.
  4. Принимаются приспособления и оборудование для работ, проверяется правильность их постановки и соответствие рабочим чертежам.
  5. Готовятся и обустраиваются площади для укрупняющей сборки, подмостки и пр. приспособления для работ на высоте. Подводится электропитание для сварных постов, инструментов, лебедок, освещения места работ.
  6. Бригадам выписываются костюмы на работы и создаются условия для монтажа, в соответствии с технике безопасности и нормам охраны труда.

Разработка сборки

Монтаж трубопровода из металлических труб для технических веществ складывается из таких этапов.

  1. Разметка автострады сети.
  2. опор и Установка подвесок.
  3. Укрупнительная сборка блоков, узлов и секций.
  4. Укладка, сборка, сварка труб.
  5. Монтаж арматуры, компенсаторов, контроля и устройств автоматики.
  6. Опробование системы.
  7. Сдача ее клиенту.

Монтаж тёплых и холодных трубопроводов из стали для воды

Обустройство таких систем производится, исходя из проектной документации, положений и укладки технологических карт труб:

  • СНиП №305.03/85 «Тепловые коммуникации»;
  • СНиП №2.04.07 «безопасной работы и Правила обустройства трубопроводов для тёплой пара и воды»;
  • СНиП III «Магистральные виды трубопроводов»
  • проектирование и Организационная подготовка тепловых систем осуществляется, исходя из СНиП №3.01.01/85.

Этапы работ

Последовательность стадий зависит от метода укладки системы.

Типовые этапы таковы.

  1. Разбивка автострады (в плане), исходя из чертежа геологической монтажной схемы и основы. Осмотр разметки приемной рабочей группой.
  2. Подготовка траншейных каналов и их рытье по глубине и ширине (с учетом подушки из песка). По мере потребности, упрочнение их стенок, сверка глубины по гео-отметкам. Составление соответствующего акта.
  3. Укладка труб, фитингов и пр. комплектующих.
  4. Проверка целостности кабелей для систем контроля.
  5. Монтаж опор.
  6. сварка и Сборка трубопровода его стыков.
  7. Гидравлическая или радиографическая проверка сварочных швов. Составление испытательных актов.
  8. Соединение контрольных кабелей на участках стыков.
  9. Гидро- и теплоизоляция труб.
  10. Составление акта скрытых работ.
  11. Обсыпка системы песчаным слоем, обратное засыпание рвов (кроме участков монтажа стартовых компенсаторов), утрамбовка земли.
  12. Сдача объекта клиенту.
Читайте также:  Конструкция и элементы

Подготовка к монтажу

  1. Перед монтажом уже теплоизолированные трубы, подробности и соединительные элементы направляться придирчиво осмотреть для обнаружения сколов, трещин, раковин, проколов и других механических повреждений.
  2. В случае если будут найдены эти недостатки, их направляться заделать посредством сварки или наложив кольцевые заплаты из термоусаживаемого типа ленты.
  3. Трубы и детали и фитинги системы направляться разложить на дне или бровке траншей при помощи автокрана или укладчика так, чтобы кабели системы ОДК были размещены горизонтально.

Обратите внимание! Опускать в ров теплоизолированные изделия нужно без рывков, плавно, не ударяя их о стенки и дно траншеи. Перед установкой элементов, направляться в обязательном порядке проконтролировать целостность индикаторов-проводников устройства ОДК, и смерить сопротивление меж металлической трубой и ними.

  1. Трубы, монтируемые на основании из песка, не должны упираться в кирпичи, камни и другие жёсткие предметы. Их нужно убирать, а оказавшиеся рытвины заравнивать песком.

Сборка водопроводной сети

  1. Монтаж металлических трубопроводов осуществляется, в большинстве случаев, на дне рва. Но позволяется сваривать прямые участки элементов в секции на траншейных бровках.
  2. Обустройство систем, имеющих тепловую и гидроизоляцию из пенополиуретана в оболочке из полиэтилена, направляться создавать при температуре воздуха внешней среды не меньше -15°.
  3. Режутся металлические трубы, в случае если это нужно, при помощи газовых горелок. Перед этим направляться удалить теплоизоляцию ручным или механизированным инструментом на площади изделия шириной 40 сантиметров (по 20 см с каждой из сторон). Торцевые места изоляции на протяжении операции укрываются мокрой тканью или экранируются твёрдыми материалами.
  4. Сваривать швы системы и контролировать уровень качества трубных соединений нужно, исходя из норм, озвученных СНиП №3.05.03/85.
  5. При осуществлении всех сварочных работ направляться надежно обезопасисть пенополиуретан и гидроизоляционный слой, кроме этого – концы кабелей без изоляции, от отлетающих искр.

В таблице ниже представлено расстояние меж опорами трубопровода, в зависимости от температуры воды в системе.

Номинальный внешний диаметр трубы, в миллиметрахРасстояние, в миллиметрах при определенной температуре среды
+20°+30°+40°+50°+60°+70°+80°
16500500500500500500500
20600600600600550500500
25750750700700650600550
32900900800800750700650
4010501000900900850800750
5012001200110011001000950900
631400140013001300115011501000
751500150014001400125011501100
901600160015001500140012501200

Вывод

Монтаж трубопроводов есть важным комплексом операций. От его верного проведения зависит эффективность и надёжность работы системы, транспортирующей те либо иные вещества.

Ознакомьтесь с видео в данной статье, которое содержит дополнительную данные.

Монтаж стальных труб во Владимире

Опытные мастера выполнили более 100 заказов. Все отзывы клиентов положительные

Низкие цены как у частников. Работаем напрямую со специалистами

Оставьте заявку и специалист из вашего района приедет через 30мин

Узнайте цену за 1 мин.

  • Вызов мастера и диагностика бесплатно!
  • Обслуживаем все районы!
  • Гарантия на ремонт до 2х лет!
  • Ремонт в день звонка!

Скачайте мобильное
приложение MyGuru и:

  • Отслеживайте статус вашего заказа онлайн
  • Заказывайте любую из 50-ти услуг за 1 минуту
  • Смотрите профили частных специалистов

Гарантия на сантехнические работы до 2х лет!

Бесплатный выезд мастера и диагностика

Гарантия от 2х лет
(работа + запчасти)

Удобное время приезда мастера

Ремонт в течение 24 часов

Алексей Евгеньевич
Мастер по ремонту сантехники

На сайте Myguru зарегистрировано множество частных мастеров из Владимира, которые выполняют установку стальных труб качественно и быстро. Основным преимуществом наших мастеров является то, что они предоставляют свои услуги по невысоким ценам. При этом каждый этап монтажа выполняется с соблюдением всех правил.

Особенности и преимущества стальных труб

Изделия пользуются огромной популярностью благодаря ряду преимуществ:

  • прочность и надежность – их очень сложно повредить или деформировать. Целостность системы не пострадает от гидроударов;
  • устойчивость к огню – в отличие от полипропиленовых и пластиковых труб, их стальные аналоги не боятся огня;
  • минимальное расширение при высоких температурах – изделия практически не меняют своих геометрических показателей при нагревании и охлаждении. Благодаря этому монтаж стальной трубы можно выполнить в стене или полу;
  • долговечность – средний срок эксплуатации составляет 30-50 лет;
  • теплопроводность – способность стали отдавать тепло очень полезна в системах отопления.

Благодаря этим преимуществам изделия отлично подойдут для монтажа водопроводов, систем отопления, канализации.

Этапы монтажа стальных труб

Мастера Myguru во Владимире выполняют установку в следующем порядке:

  1. Подготовка. На этом этапе проводится очистка, разметка и резка стальных труб в местах стыковки. Кромки тщательно зачищаются.
  2. Осмотр, выправка. Выявленные деформированные участки выравниваются при помощи кувалды или приводного пресса.
  3. Подготовка кромок. На этом этапе кромке придается идеальная геометрическая форма для дальнейшей стыковки.
  4. Сварочные работы. Подготовленные отрезки скрепляются в одну цельную конструкцию.
  5. Отделка. Конструкция покрывается краской.

Стоимость монтажа трубы стальной за метр зависит от диаметра и сложности работ. Например, если нужно копать траншею или штробить стену, то цена на установку, соответственно, поднимется.

Профессиональная установка от наших специалистов

Мы предлагаем воспользоваться услугами лучших мастеров Владимира по выгодным ценам. Чтобы узнать среднюю стоимость монтажа позвоните на номер оператора нашего сервиса. Он предоставит нужную информацию, а также поможет выбрать исполнителей для установки.

Перед началом работ специалисты создадут проект, который предоставят. Если вы утвердите его, а также согласитесь со стоимостью, начнутся монтаж.

Частные сантехники предоставляют более 100 видов услуг

Выберите вашу и узнайте цену.

Цены на сантехнические работы во Владимире

Демонтажед.изм.цена,руб.
Демонтаж раздвижной шторы на ванну (пластиковая)шт.305 руб.
Демонтаж раздвижной шторы на ванну (стеклянная)шт.455 руб.
Демонтаж ванны с обвязкой (без выноса)шт755 руб.
Демонтаж полотенцесушителяшт.355 руб.
Демонтаж радиатора (алюминиевого)шт355 руб.
Демонтаж радиатора (чугунного)шт.555 руб.
Демонтаж унитаза, бидешт.455 руб.
Демонтаж бачкашт.455 руб.
Демонтаж раковинышт405 руб.
Демонтаж сифона раковинышт.305 руб.
Демонтаж смесителяшт.305 руб.
Демонтаж машины посудомоечнойшт.455 руб.
Демонтаж машины стиральнойшт.355 руб.
Демонтаж стояка водоснабженияшт.1055 руб.
Демонтаж труб водопроводныхкомп.2055 руб.
Демонтаж труб канализациикомп.1555 руб.
Демонтаж фанового тройникашт2555 руб.
Демонтаж распределительного коллекторашт.555 руб.
Демонтаж отсекающего вентиляшт205 руб.
Демонтаж водосчетчикашт.255 руб.
Демонтаж водонагревателя проточногошт.455 руб.
Демонтаж водонагревателя накопительногошт655 руб.
Демонтаж и зачистка герметизационных швовм.п.355 руб.
Демонтаж пластиковой /латунной обвязкишт.455 руб.
Демонтаж чугунной обвязкишт.1055 руб.
Демонтаж душевой штангишт.205 руб.
Демонтаж экрана под ваннойшт255 руб.
Демонтаж фильтра грубой очисткишт.255 руб.
Демонтаж фильтра тонкой очисткишт.355 руб.
Демонтаж подиума высотой до 15 смм.кв.1555 руб.
Демонтаж душевой кабинышт.1055 руб.
Демонтаж душевой кабины с сохранениемшт.2055 руб.
Демонтаж душевого поддонашт.1055 руб.
Монтаж унитаза, биде, писсуараед.изм.цена,руб.
Установка унитаза напольного, биде (в сборе) с подключениемшт.1505 руб.
Установка нестандартного унитаза (угловой и т.п.)шт.2555 руб.
Установка инсталляции (механизм, рама) без чаши унитазашт.3855 руб.
Установка чаши унитаза подвесногошт.1155 руб.
Разворот унитаза (без доработки коммуникаций)шт.2055 руб.
Замена сливного бачка унитазашт.1255 руб.
Монтаж писсуара с обвязкойшт.1855 руб.
Замена гофры на унитаз (сальника)шт.505 руб.
Душевые кабиныед.изм.цена,руб.
Сборка и установка душевой кабины простой (не китайского
производства)
шт5755 руб.
Сборка и установка душевой кабины простой (производство Китай)шт.9055 руб.
Сборка и установка душевой кабины с гидромассажемшт8255 руб.
Гидроизоляция швов душевой кабиным.п.355 руб.
Подключение дополнительного оборудования (радио, телефон)шт.355 руб.
Монтаж. Ванны и душевые колонкиед.изм.цена,руб.
Монтаж ванны стальной (акриловой)шт.2055 руб.
Монтаж ванны чугуннойшт.2555 руб.
Монтаж ванны нестандартных размеров (без гидромассажа)шт.3055 руб.
Монтаж ванны (с гидромассажем>шт.3555 руб.
Монтаж ванны нестандартных размеров (с гидромассажем)шт.4555 руб.
Монтаж сифона под ванну с обвязкой пластикшт.655 руб.
Монтаж сифона под ванну с обвязкой медьшт.1055 руб.
Гидроизоляция швов ваннойм.п.355 руб.
Монтаж экрана под ваннушт.655 руб.
Монтаж душевой штангишт.355 руб.
Установка поддона акрилового с подключениемшт.1555 руб.
Монтаж раковин, моек — без смесителейед.изм.цена,руб.
Монтаж раковинышт.555 руб.
Монтаж раковины с пьедесталомшт.1355 руб.
Монтаж раковины над стиральной машинойшт.1255 руб.
Монтаж раковины на шкафчике со сборкойшт.2055 руб.
Монтаж кухонной мойки врезной и накладнойшт.855 руб.
Монтаж кухонной мойки врезной и накладной (гранит)шт.1055 руб.
Монтаж и сборка сифона под раковинушт.455 руб.
Вырез отверстия под раковинушт.855 руб.
Гидроизоляция швов раковиным.п.305 руб.
Сборка и монтаж тумбы под раковинушт.1255 руб.
Смесителиед.изм.цена,руб.
Монтаж смесителя (настенного)шт.955 руб.
Монтаж смесителя (с подводкой снизу)шт.905 руб.
Монтаж смесителя (моноблочного)шт.1655 руб.
Монтаж смесителя на борт ванны (за одно отверстие)шт.1655 руб.
Монтаж смесителя с душевой лейкойшт.1105 руб.
Сверление отверстия в мойке, раковине под смесительшт.505 руб.
Монтаж настенного смесителя с терморегуляторомшт.2255 руб.
Монтаж электронного (бесконтактного) смесителяшт.3055 руб.
Монтаж смесителя для бидешт.955 руб.
Полотенцесушителиед.изм.цена,руб.
Монтаж полотенцесушителяшт.1555 руб.
Сборка и монтаж байпаса для полотенцесушителяшт1055 руб.
Фильтров для очистки водыед.изм.цена,руб.
Монтаж фильтров грубой очисткишт.355 руб.
Монтаж фильтров тонкой очисткишт.855 руб.
Замена картриджей фильтровшт.905 руб.
Монтаж счетчиков воды и приборов в систему водоснабженияед.изм.цена,руб.
Монтаж редуктора давленияшт.1255 руб.
Монтаж реле давленияшт.2355 руб.
Монтаж системы защиты от протечек воды (2 крана+блок+2 датчика)шт.5555 руб.
Монтаж счетчика воды (замена)шт.655 руб.
Стандартная схема подключения водосчетчика: установка фильтра,
шарового вентиля.счетчика
шт.1255 руб.
Монтаж и подключение бытовой техникиед.изм.цена,руб.
Подключение к водопроводу Стиральной машины (при наличии
паспорта и инструкции)
шт.1055 руб.
Подключение к водопроводу Посудомоечной машины (при наличии
паспорта и инструкции)
шт.1055 руб.
Монтаж Водонагревателя проточногошт.1555 руб.
Монтаж Водонагревателя накопительного (50-80 л.)шт2455 руб.
Монтаж радиаторов отопления, конвекторовед.изм.цена,руб.
Монтаж кронштейнов для радиаторов отопленияшт.405 руб.
Монтаж радиатора алюминиевого (без установки вентелей и замены
труб)
шт2055 руб.
Монтаж радиатора чугунного (без установки вентелей и замены
труб)
шт.2555 руб.
Установка Конвектора встроенного в пол (до 1500 мм длиной)шт3755 руб.
Установка Конвектора встроенного в пол (свыше 1500 мм длиной)шт.4255 руб.
Установка Конвектора напольногошт.3755 руб.
Установка Конвектора настенногошт.3755 руб.
Укладка теплого пола водяного (подложка, направляющие для
трубы, укладка трубы, демпферная лента)
м2905 руб.
Монтаж терморегулятора для радиатора отопленияшт.805 руб.
Монтаж запорно-регулирующей арматуры для радиаторов отопленияшт.355 руб.
Врезка фитингов в действующую подводкушт.405 руб.
Замена труб и стояков. Монтажед.изм.цена,руб.
Монтаж стояка водоснабжения (в пределах квартиры)шт.2555 руб.
Проход стояка водоснабжения через одно перекрытиешт655 руб.
Прокладка труб канализации ПВХ (компл- ванна, раковина, унитаз,
стиральная машина)
компл.3055 руб.
Монтаж трубы фановой лежакм.п.655 руб.
Монтаж трубы фанового тройникашт.1255 руб.
Расчеканка фанового раструба в стояке канализациишт1455 руб.
Замена стояка канализации (в пределах квартиры)шт.4555 руб.
Монтаж канализационного трапашт.1555 руб.
Раводка труб х/г водоснабженияточка2555 руб.
Раводка труб х/г водоснабжениям.п.455 руб.
Крепление труб при монтаже (бурение отверстия, дюбель,
закрепление)
шт.30 руб.
Монтаж разводящего коллектора (типа гребенка)шт.955 руб.
Монтаж крана (шарового, вентильного)шт355 руб.
Монтаж тройника, муфты, уголка, переходника, соединения типа
«американка» и т.д.
шт.355 руб.
Монтаж регуляторов давления водышт.455 руб.
Монтаж заглушки на трубопроводешт.955 руб.
Монтаж обратного клапана (водопровод, отопление)шт.955 руб.
Нарезка резьбы на трубыед.изм.цена,руб.
Нарезка резьбы (диаметр 1/2)шт.455 руб.
Нарезка резьбы (диаметр 3/4)шт.555 руб.
Нарезка резьбы (диаметр 1 и более)шт.655 руб.
Штробление по сантехнические трубыед.изм.цена,руб.
Штроба по бетону до 40 мм под сантехнические трубы (без
оштукатуривания)
м.п.605 руб.
Штроба по кирпичу до 40 мм под сантехнические трубы (без
оштукатуривания)
м.п.555 руб.
Штроба по штукатурке до 40 мм под сантехнические трубы (без
оштукатуривания)
м.п.455 руб.
Штроба в армированной стене высотных зданийм.п.1255 руб.
Штробление под инсталляцию (ниша) условный размер (600*1000*200
мм) (в кирпиче, пеноблоке)
шт.6055 руб.
Штробление под инсталляцию (ниша) условный размер (600*1000*200
мм) (в бетоне)
шт.8055 руб.
Бурение отверстия под трубы (зависит от диаметра)шт.455 руб.
Ремонт сантех. коммуникаций, навеска аксессуаровед.изм.цена,руб.
Замена гибкой подводкишт.255 руб.
Ремонт смесителя (замена кранбуксы. прокладки)шт.1255 руб.
Замена арматуры в бачке (без гарантии)компл.1055 руб.
Монтаж манжета резинового (кольцо уплотнительное)шт355 руб.
Устранение засора трубшт.1255 руб.
Монтаж сифона (пластик)шт.405 руб.
Монтаж гофрышт.505 руб.
Монтаж гибкой подводкишт.205 руб.
Монтаж резиновых манжетшт.90 руб.
Установка кронштейна для душашт.355 руб.
Навеска аксессуаров для ванной и туалета (бумагодержатель,
венчик и т.п.)
шт.255 руб.
Сантехнические работы. Коэффициентыед.изм.цена,руб.
Работа в стеснённых условиях (менее 30 см до ближайшего
предмета или стен)
коэф.1,3 руб.
Коэффициент на работы с дорогостоящими материалами и
оборудованием
коэф.2,5 руб.
Монтаж оборудования в готовый коробкоэф.1,4 руб.
ДиагностикаБесплатно*

* Диагностика бесплатная в случае осуществления ремонта

Ссылка на основную публикацию